简要分析数控刀具全球发展趋势

    全球机床销售的主要客户群依次为通用机械和汽车行业，各自约占35%，其次为航空、医疗和模具业分布于从10%到5%之间。从2006年不同组织的统计数据可以着出．在全球轿车行业增长中亚洲贡献最大，其中中国以绝对领先的40%的增长另人瞩目，而同全球平均场长率为5%不到。

    西班牙科学研究机构Inasmet Technalia的欧洲项目经理Jose Luis Viviente博士，负责纳米技术项目第二阶段，该项目侧重发展纳米技术在健康、航空、太空、汽车及能源等领城的应用。他以纳米技术是刀具的挑战为题介绍了纳米技术的重要性，以及在刀具领域的发展现状，纳米材料、纳米结钩涂层，镀膜涂层技术等。纳米源自希腊 语的“矮子”，其范围界定在0.1到100nm范围内，1nm＝10-9m ，纳米技术指得是设计，生产能够将物质结构的外型及尺寸控制在纳米级的装置和系统。纳米之所以索要主要有两点原因，其高面/体积比，使其具备了独特的表面特性优势，量子效应。目前面对的挑故及需要改进的地方主要有机械和结构特性，硬度、强度、耐磨性；热和化学特性，耐热性、绝缘性、催化性；生物特性，适应性、杀虫特性；电子和光学特性，新反射特性，透明性等等。乐观的估计在未来7～8年间纳米技术所创造的价值将达到30亿美元，即使是悲观的估计可将达到10 亿美元。

    世界上多个学术研究机构或私人研究组织部在积极进行着纳米技术的研究，如由德国肮空中心组织的为期4年的INNOVATIAL项目研究方面包括纳米结构高性能涂层的合成，以提供1000℃的环保温度，新的涂层结构如纳米多层．合成涂层和金属间相涂层(由高能量脉冲磁场喷涂)；进一步理解沉积参数和纳米结构，相关机械性能相关性，如微量元素，内应力形式．扩散，超硬特性的起源，强度及变形的机制，氧化机制等。主要的两个应用领域为y-TiAl基体应用于航空，能源和汽车行业以及钢，硬质合金、铸铁基体在更为广泛的应用范围，如刀具制造、液压、能源及其他。
 
    高速加工已经被普遍认为势提高产量降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言最重要的是生产率。在切削性能(速度，单位时间的切削量)上提高20%将减少制造成本15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层的进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。在加工过程中在刀刃处会出现温度的骤然变化，机械力和激烈的化学反应．需要使用保护涂层以减少机械和热负载。近年来(Ti，Al)涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据主导地位。在某些特殊应用场合的高需求促进了特殊涂层或精确涂层的发展。

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