金刚石等刀具材料的研究应用发展前景更好

      金刚石刀片行业的市场分布大致在通用机械和汽车领域。全球机床刀具销售的主要客户群依次为通用机械和汽车行业，各自约占35%，其次为航空、医疗和模具业，客户分布从10%到5%之间。在全球轿车行业增长中亚洲的贡献最大，其中中国以绝对领先的40%的增长令人瞩目，而同期全球平均增长率不到5%。
　　对机械加工而言，降低生产成本最有效的办法是生产率。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。在加工过程中，刀刃处会出现温度和机械力的骤然变化以及剧烈的化学反应，需要采用更优异的刀具材料和刀具表面涂层。
　　除了生产率需求外，更多难加工材料在机械加工领域应用，而应对这些难切削材料加工，最有效的办法就是先进刀具材料的出现，“华菱超硬正是看到了这一点，舍弃了超硬材料行业领域的相关其他业务，“不求大而全，只做高精专”主攻CBN刀具，在多个难加工材料及高效切削领域领处于领先地位。
　制造金刚石刀片的主要原材料硬质合金和高速钢中的重要辅助原材料APT，是生产钨制品的主要中间原料和市场交易形式，目前钨的主要产区在阿尔卑斯山、喜玛拉雅山脉以及太平洋周边地区。中国拥有60%的钨矿藏，国际市场上由于原材料紧缺，APT的价格在最近几年接近上十倍的增长。而成本的增加终将转嫁到刀具终端用户身上。目前世界上相关的研究机构针对此类情况，正在进行积极研究，主要的研究方案是尽最大可能减少刀具中钨的用量，主要方法为只在刀具的关键部分使用钨。随着新材料新技术的研究应用，陶瓷，立方氮化硼，金刚石这些刀具材料会有更好的而发展前景。
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