关于刀具材料涂层的应用分析

       下面呢，哈一工刀具公司来给大家简单介绍一下关于刀具材料涂层的应用分析
       复合氮化硅陶瓷是以自然界中最富有的硅作为主要原料，将其磨碎后经筛选好的硅粉经氮化后制成氮化硅粉，然后和其它添加剂一起置入石墨模具，再在热压烧结炉中充以氮气，在压力：200～250公斤/cm，温度：1810～1820℃条件下烧结而成。其主要性能特点是：硬度高，耐磨性好，硬度可达到93～94HRA；耐热性、抗氧化性好，可达到1200～1300℃。氮化硅与碳和金属元素化学反应较小，摩擦因数也低。实践证明用于切削钢、铜、铝均不粘屑，不易产生积屑瘤，从而提高零件的加工质量。
       在刀具材料不断发展的今天，表面涂层硬质合金也得到了广泛的应用。硬质合金的硬度和耐磨性较好，但韧性较差，可通过在硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2～18μm，形成表面涂层硬质合金，使其既有高硬度和高耐磨性的表面，又有强韧的基体，可提高刀具寿命和加工效率。
     氮化硅陶瓷最大的特点是能进行高速车削，车削灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等材料效果更为明显，切削速度可提高到500～600m/min，只要机床条件允许，切削速度还可以提高。氮化硅陶瓷刀具适用于精车、半精车、精铣或半精铣，可用于精车铝合金、高锰钢等难加工材料，达到以车代磨的目的。
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