先进刀具在石油钻采装备行业的应用

       模块式镗刀的使用

       精加工不是采用国内流行的微调精镗刀。而是从国外进口的CH头，一种类似于平旋盘的装置。这种CH头，首先可以自动控制直径的变化，可以用它多刀精加工精密尺寸、圆弧、切槽、挑螺纹。只需更换前面的刀头就可以了。其次是比平旋盘长，加工长度范围大。但是制造复杂、精度要求高、配件购买周期长。而且价格非常贵抵得上一个小型数控机床的价格了。

       刀片的选择

       泵属于六面箱体类零件，材料是合金钢，硬度≥34HRC，六个面都有孔交叉而过。它的几大难点：硬度高、相贯孔深、内腔中间大、两头小，需要掏窝子 ；大直径（＞15mm）的锯齿螺纹、配合精度高的大小锥孔（最小直径也大于70mm）。
       就对其中相贯孔加工来说，其仅仅是减轻重量、储水的腔体，但是就因为上下左右前后的几道孔相交，造成普通刀片到此就或碎裂或刀尖严重磨损，而无法加工。我们用的是肯纳的R0.8菱形刀片，40多mm的余量，每刀5mm，要走10来刀，一个刀尖可以加工2～3个腔体。肯纳的刀片缺点是进口刀片贵，供货期偏长，曾经有一国内的刀具生产厂家提供了他们的刀片，情况很差，一道孔都干不下来，非常可惜的是试验了两次，他们就放弃了。对于锯齿螺纹、锥孔，目前就没有国内厂商在这方面提供服务。目前我们是以车工挑扣的形式加工锯齿螺纹，速度很快，一个90mm长度的锯齿扣只需要5～6min。但是这对于刀片的要求很高。一般的螺纹刀片经常中途碎裂、磨损，造成螺纹报废或修复。这么大的直径锯齿螺纹好像还没有厂家提供更高效稳定的其它铣削加工方式。
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